Beschichten aus dem festen Zustand

Wirbelsintern
Beim Wirbelsintern wird ein Kunststoffpulver aufgewirbelt und in der Schwebe gehalten. Das über die Schmelztemperatur des Pulvers aufgewärmte Werkstück wird in das Wirbelbett eingetaucht, wodurch das Beschichtungspulver am heißen Metall schmilzt und eine geschlossene Oberfläche bildet. Die erzielbare Schichtdicke hängt von der Vorwärmtemperatur und der Eintauchzeit (wenige Sekunden) ab. Nachdem das Teil mehrfach getaucht wurde, wird es unter Drehen auf einer Strecke oder in einem Becken abgekühlt, was die Ausprägung der Oberfläche beeinflusst. Sollte das Pulver nicht vollständig aufgeschmolzen sein, muss dies abschließend in einem Ofen erfolgen, um eine passende Oberflächengüte zu erzielen (Nachsintern).

Thermisches Spritzen
Thermisches Spritzen ist ein Prozess, bei dem ein Kunststoff-, Metall-, oder Keramikpulver in einem thermischen Prozess auf eine Oberfläche aufgebracht wird. Dabei wird das Pulver auf hohe Temperatur erhitzt und dann unter Druck auf die Oberfläche aufgesprüht. Der Prozess führt zu einer dünnen, hochwertigen Schicht, die eine erhöhte Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Thermisches Spritzen wird oft verwendet, um Fahrzeuge, Maschinen und andere Gegenstände vor Korrosion und Verschleiß zu schützen.

Elektrostatisches Beschichten
Elektrostatisches Beschichten ist ein Verfahren, bei dem eine Partikelladung auf ein Substrat (meist Metall) aufgebracht wird, um eine dünne, hochreine Beschichtung zu erzeugen. Bei diesem Verfahren wird das Substrat mit einem elektrostatisch aufgeladenem Pulver besprüht, wodurch eine elektrostatische Anziehungskraft zwischen den Partikeln und dem Substrat entsteht. Diese Anziehungskraft bewirkt, dass die Partikel auf dem Substrat haften bleiben, wodurch eine dünne, gleichmäßig verteilte Beschichtung entsteht. Anschließend durchläuft das Werkstück einen Trockenofen. Diese Beschichtung ist sehr widerstandsfähig gegen Abnutzung, Korrosion und chemische Einflüsse.